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        探討擠出式聚甲基丙烯酸甲酯增韌

        探討擠出式聚甲基丙烯酸甲酯增韌

          PMMA的制備將上述方法獲得的橡膠狀PBA分別按一定比例加到MMA中,溶解后得到分散性良好的透明溶液,再將此溶液按不同質量百分數摻入到MMA的預聚體中,加入AIBN攪拌均勻后,注入玻璃模腔中,經排氣、密封后,置入605e水浴中加熱4h,再轉入蒸汽加熱烘房中,溫度控制在1202e繼續加熱2h,進一步提高單體的轉化率。聚合完成后,冷卻到4050e脫模后,得到含PBA不同質量百分比的澆鑄板材。板材的各種性能測試取制備好的厚4mmPMMA板材在萬能制樣機上按標準制成供測試沖擊、拉伸、洛氏硬度、透光率、熱變形的樣條。分別測定其懸臂梁沖擊強度,拉伸強度、斷裂伸長率、洛氏硬度、透光率和熱變形溫度。不同聚合方法所得PBA粒均分子量分別將不同方法獲得的PBA按濃度0.08gmL-1  隨著MMA單體中PBA含量的增加,PBA以簇狀顆粒懸浮于MMA單體中,MMA聚合完成后,PBA橡膠顆粒均勻分布在PMMA基體中,起到增韌作用。PBA用量對PMMA的力學性能有顯著影響,PBA的玻璃化溫度為-50e,而PMMA的玻璃化溫度為105e,室溫下PBA為柔軟的橡膠,PMMA為鋼性塑料,二者的模量的強度相差很大,隨著PMMA中PBA用量的增加,PMMA的模量和拉伸強度下降,沖擊強度和斷裂伸長率增加。由此可見,溶液聚合PBA簇狀顆粒增韌的PMMA,其沖擊強度隨PBA的用量增加有最佳值,最佳PBA的用量為7j(質量分數)。沖擊強度提高了34%,拉伸強度保持率達到98%,且透光率保持率達到97.7%.乳液聚合PBA最佳、用量也是7j,沖擊強度提高39.2,拉伸強度保持率達96.4%,透光性保持率達97%.從以上數據可以看出乳液聚合所得PBA對PMMA的增韌效果比較好。

          橡膠粒徑對改性效果的影響利用LS-900激光粒度分析儀測乳液聚合法所得PBA的粒徑在MMA溶液中其分布范圍為80260nm,由于PBA在MMA中少量溶解,大部分PBA在MMA中是以簇狀團聚粒子形態出現<2>。PMMA聚合后PBA粒的形態將保存在PMMA基體中。眾所周知,粒徑是橡膠增韌體系的重要參數。

          在粒徑較佳范圍內的PBA小粒子可以形成更多的接觸面積。當體系受外力作用時,可以吸入較多的能量。PBA分散狀態、分散粒子的尺寸及分布直接影響PBA/PMMA復合材料的韌性和透光度<3>,如果PBA的粒子大于光的半波長,入射光將被增韌粒子的界面反射,導致PMMA透光率下降;如果PBA粒子太小,作為應力集中點,有外力作用時PBA粒子誘導產生微裂紋的作用減少,起不到增韌作用,而以粒子簇組成的增韌相是以微米級分布在PMMA基體中,既能夠集中引發大量的銀紋又能夠使入射光不被PBA粒子界面反射,從而達到了既透明又增韌的目的。

          PBA增韌PMMA機理于PMMA基體中摻入彈性體PBA粒子,在受到沖擊力時,作為應力集中體的彈性粒子,集中引發了大量細微銀紋或剪切帶,分散并吸收大量的沖擊能量,從而有效提高了PMMA的抗沖擊強度。從拉伸和沖擊試樣的斷裂面可以看到大面積的應力發白現象也證明了加入橡膠彈性體PBA的PMMA基體中有大量銀紋產生。結論利用PBA粒子增韌PMMA,能夠提高澆鑄型PMMA板材的韌性,同時保持其完好的透明性,含有7%PBA的PMMA,其拉伸強度保持率達到98%,沖擊強度提高了39.2%.

        有機玻璃對環境的適應性

        一、有機玻璃是由聚甲基丙烯酸甲酚制成,聚甲基丙烯酸甲酚含有極性側甲基,具有較強吸濕性能,吸水率一般在亞克力板材必須保持干燥,干燥需要的條件是78℃-80℃下干燥5-6h。

        二、.有機玻璃是一種無形的聚合物,它的收縮范圍都在減小,一般都是在0.45%-0.9,所以對于亞克力生產時候的成型精度提供了很好的條件,一般情況下成型都是很精確的。

        三、由聚甲基丙烯酸甲酚對周圍溫度的適應范圍不具有普通流體性,而是具有非牛頓流體性,因此在溫度高的情況下,有機玻璃的溶粘性將會降低,這是有機玻璃對溫度非常敏感的表現。

        四、有機玻璃在流動的過程中的溫度一般都在150℃左右,但是當有機玻璃開始分解的時候,溫度卻是高于270℃,所以說在溫度的變化方面還是很靈活的,不會受到溫度的影響而生產,耐高溫是有機玻璃的特性。

        五、有機玻璃還具有很好的切割性能,可以在量好尺寸的清況下通過激光切割進行加工,簡單質量高,這個特點是玻璃都不具備的,.因此亞克力可以承受高溫低溫各種環境,消費者在生產過程中根本不用擔心溫度的問題。

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