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        • 東莞市品佳有機玻璃制品有限公司
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        行業資訊

        ?有機玻璃透明塑料注塑加工工藝操作

        有機玻璃透明塑料注塑加工工藝操作

        有機玻璃具有十分美麗的外觀,經拋光后具有水晶般的晶瑩光澤,別名“塑料水晶皇后”。缺點:硬度不如鋼鐵、陶瓷、硅玻璃等無機產品。吸水率及熱膨脹等系數較大。

        有機玻璃的用途:有機玻璃因其特殊的性質被廣泛地應用于賓館、酒店、體育館、機場候機樓、候車亭、學校,戶外廣告燈箱等。

        例如:

        交通運輸:火車、巴士等的門窗,汽車尾燈罩,飛機、輪船窗罩等。

        建筑行業:店面展示窗,隔音門窗,安全罩,遮陽/采光罩,溫室、體育館安全隔離板,太陽能收集器,警備器械,建筑裝飾用板等。

        日用照明:日光燈罩,街燈、吊燈罩,鑲入式照明板,燈箱板等。

        醫 療 : 嬰兒保育箱,醫療儀器,手術用具等。

        一般民用:衛浴設備,化妝臺,家具,工藝品,相框,魚缸,地毯護板,展示架,展板廣告,建筑門窗,隔間樓梯臺階板等。

        其它用途:采光浪板,屋頂采光蓋,家具、電器機械工業用品透明蓋罩,光學方面的透鏡,機動擋風板,水族館,擋風鏡,潛水艇及戰壕用潛望鏡等。

        有機玻璃具有水晶一般的透明度,透光率達92%以上,用染料著色的壓克力(亞克力)又有很好的展色效果,此外,壓克力板(亞克力板)具有極佳的耐候性,較高的表面硬度和表面光澤以及較好的高溫性能。壓克力板有良好的加工性能,既可采用熱成型(包括模壓、吹塑和真空吸塑),也可用機械加工方式哪鉆、車、切割等。用微電腦控制的機械切刮和雕刻不僅使加工精度大進步,而且還可制作出用傳統方式無法完成的圖案和造型。

        透明塑料注塑加工知識  

            透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面質量要求嚴格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、斑點、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產品的設計,都要十分留意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點高、活動性差,因此為保證產品的表面質量,往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整,使注塑料時既能布滿模,又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。  

        因此從原料預備,對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方面都要進行嚴格的操縱。  

        (A)原料的預備與干燥由于在塑料中含有任何一點雜質,都可能影響產品的透明度,因此和儲存、運輸。加料過程中,必須留意密封,保證原料干凈。特別是原料中含有水分,加熱后會引起原料變質,所以一定要干燥,并在注塑時,加料必須使用干燥料斗。還要留意一點的是干燥過程中,輸進的空氣最好應經過濾、除濕,以便保證不會污染原料。  

        透明塑料的干燥工藝:  

        材料\工藝 干燥溫度(℃) 干燥時間(h) 料層厚度(mm) 備注  

        pmma 70~80 2~4 30~40  

        pc 120~130 >6 <30 采用熱風循環干燥  

        pet 140~180 3~4 采用連續干燥加料裝置為佳  

        (B)機筒、螺桿及其附件的清潔  

        為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質,特別熱穩定性差的樹脂存在,因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件,使其不得粘有雜質,當沒有螺桿清洗劑時,可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。當臨時停機時,為防止原料在高溫下停留時間長,引起解降,應將干燥機和機筒溫度降低,如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。(料斗溫度對于pc應降至100℃以下)  

        (C)在模具設計上應留意的題目(包括產品的設計)  

        為了防止出現回活動不暢,或冷卻不均造成塑料成型不良,產生表面缺陷和變質,一般在模具設計時,應留意以下幾點。 
          
        a.壁厚應盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大;  

        b.過渡部分應逐步。圓滑過渡,防止有尖角。銳邊產生,特別是pc產品一定不要有缺口;  

        c.澆口。流道盡可能寬大、粗短,且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置,必要時應加冷料井; 
          
        d.模具表面應光潔,粗糙度低(最好低于0.8);  

        e.排氣孔。槽必須足夠,以及時排出空氣和熔體中的氣體;  

        f.除pet外,壁厚不要太薄,一般不得小于lmm。  

        (D)注塑工藝方面應留意的題目(包括注塑機的要求)  

        為了減少內應力和表面質量缺陷,在注塑工藝方面應留意以下幾方面的題目。  

        a.應選用專用螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機;  

        b.注射溫度在塑料樹脂不分解的條件下,宜用較高注射濕度;  

        c.注射壓力:一般較高,以克服熔料粘度大的缺陷,但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形;  

        d.注射速度:在滿足充模的情況下,一般宜低,最好能采用慢一快一慢多級注射;  

        e.保壓時間和成型周期:在滿足產品充模,不產生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短,以盡量減低熔料在機筒停留時間; 
          
        f.螺桿轉速和背壓:在滿足塑化質量的條件下,應盡量低,防止產生解降的可能;  

        g.模具溫度:制品的冷卻好壞,對質量影響極大,所以模溫一定要能精確控制其過程,有可能的話,模溫宜高一些好。 
          
        (E)其它方面的題目  

        由于為要防上表面質量惡化,一般注塑時盡量少用脫模劑;當用回用料時不得大于20%。 
          
        對于除pet外,制品都應進行后處理,以消除內應力,pmma應在70-80t熱風循環干燥4小時;pc應在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110-135℃,時間按產品而定,最高需要10多小時。而pet必須經過雙向拉伸的工序,才能得到良好機械性能。 

         






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