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    螺旋給料機故障處理措施

      一、螺旋給料機堵料:

      1、合理挑選螺旋給料機的各技術參數,如慢速螺旋輸送機轉速不能太大。

      2、嚴格執行操作規程,做到無載啟動、空載泊車;確保進料接連均勻。

      3、加大出料口或加長料槽端部,以處理排料不暢或來不及排料的問題。一起,還可在出料口料槽端部裝置一小段反旋向葉片,以防端部堵料。

      4、對進入螺旋給料機的物料進行必要的整理,以防止大雜物或纖維性雜質進入機內引起阻塞。

      5、盡可能縮小中心懸掛軸承的橫向尺度,以削減物料經過中心軸承時堵料的可能。

      6、裝置料倉料位器和阻塞感應器,完成自動控制和報警。

      7、在卸料端蓋板上開設一防堵活門。發生阻塞時,因為物料堆積,頂開防堵門,一起經過行程開關堵截電源。

      二、螺旋給料機驅動電機燒毀:

      1、螺旋給料機運送物料中有堅硬塊料或小鐵塊混入,卡死絞刀,電流劇增,焚毀電機,處理辦法是避免小鐵塊進入和使絞刀和機殼堅持必定空隙。

      2、來料過大,電機超負荷而發熱焚毀,處理辦法是喂料均衡并在停機前把物料送完。

      三、螺旋給料機機殼晃動:

      1、螺旋給料機安裝時各螺旋節中心線不同心.工作時偏疼擦殼,使外殼晃動,處理辦法是重新安裝找正中心線。

      螺旋給料機懸掛軸承溫升過高:

      1、方位安裝不當,處理辦法是調整懸掛軸承的方位。

      2、堅固大塊物體混入機內發生不正常磨擦,處理辦法是整理異物,試車至正常停止。

      五、螺旋給料機溢料:

      1、物料水分大,集結在螺旋吊軸承上并逐漸加厚,使來料不易經過,處理辦法是加強質料烘干。

      2、物猜中雜物使螺旋吊軸承阻塞,處理辦法是停機清除機內雜物。

      3、傳動裝置失靈,未及時發現,處理辦法是停機、修正傳動裝置。

      六、螺旋軸聯結螺栓松動、跌落和斷裂:

      1、運行時間歇受力不勻,引起螺栓松動、下跌或沖擊斷裂,處理方法是進步螺栓聯結的強度。 七、螺旋給料機螺旋葉片撕裂:

      1、因為原猜中異物等可構成螺旋葉片損壞,嚴重時螺旋葉片與螺旋軸焊接處脫焊,構成螺旋葉片撕裂,螺旋葉片損壞需進步備件質量和強度,在備件制造時要確保葉片的一致性,焊縫密實可靠,防止夾渣、氣孔等缺點,確保焊接質量,同時進步螺旋軸及傳動軸的強度。

      八、螺旋給料機法蘭焊口扭裂:

      1、因為反常扭矩的發生,聯合法蘭焊接失效,處理方法是確保設備裝置精度,不管是法蘭連接仍是花鍵聯合,都要確保螺旋體的裝置方位精度,裝置后應接線調試斷定螺旋轉向,聲音有無反常。試工作后查看電機、減速機、軸承溫升,一切正常后,開動手動螺旋料倉閘口逐步加料,通過調試后,使螺旋工作平穩。

      九、螺旋軸裂縫:

      1、因為長時間運轉磨損,抗扭強度下降,構成裂紋、裂縫,處理辦法是加強設備保護防止螺旋軸磨損斷裂,嚴格控制質料質量,防止異物進入輸送機;定時對光滑部位進行光滑保護;加強驅動設備的點檢和保護;對螺旋葉片質量進行定時檢測,螺旋葉片異常磨損,螺旋軸變形,強度下降時,及時替換并剖析原因加以防患;發現聯合件松動及時緊固;設備運轉出現發熱、噪聲等異?,F象及時檢查,整理異物,修整螺旋或溜槽。

      十、螺旋軸輸入軸段斷裂:

      1、因為螺旋給料機裝置時,螺旋軸同軸度超差或選軸時安全系數偏低等引起,依據出產需求進行設備改造保護,當工藝改動,超出設備功能規模時,持續運行會形成設備快速損壞,乃至滿意不了出產工藝要求,影響正常出產。需求依據實際情況和現場條件,對零部件大修替換,如改動驅動體系,改動傳動比,進步備件資料功能或尺度改動,直至替換設備。

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